復(fù)合機(jī)作為印刷、包裝、辦公等領(lǐng)域的核心生產(chǎn)與辦公設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性、工藝精度及運(yùn)維效率直接影響生產(chǎn)交付周期與輸出成果質(zhì)量。

傳統(tǒng)模式下，復(fù)合機(jī)數(shù)據(jù)分散存儲(chǔ)于設(shè)備本地控制系統(tǒng)，缺乏統(tǒng)一的聯(lián)網(wǎng)采集與整合機(jī)制，無法實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域、跨設(shè)備的集中管控。這導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)難以及時(shí)掌握、工藝參數(shù)調(diào)整缺乏數(shù)據(jù)支撐、故障排查滯后、運(yùn)維成本居高不下，制約了企業(yè)數(shù)字化管理水平與整體運(yùn)營效率的提升，成為阻礙企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要瓶頸。

數(shù)之能以數(shù)據(jù)中臺(tái)為核心，通過標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)采集終端接入復(fù)合機(jī)PLC，完成運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、清洗與整合，構(gòu)建統(tǒng)一的復(fù)合機(jī)數(shù)據(jù)底座。再通過標(biāo)準(zhǔn)化接口實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與數(shù)據(jù)中臺(tái)的雙向互通，打通“設(shè)備運(yùn)行-遠(yuǎn)程管控-運(yùn)維服務(wù)”的數(shù)據(jù)鏈路，借助可視化界面，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合機(jī)的全生命周期遠(yuǎn)程管理，助力企業(yè)降本增效、提升核心競爭力。

實(shí)現(xiàn)功能

1.實(shí)時(shí)監(jiān)控復(fù)合機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)（如啟停狀態(tài)、運(yùn)行速度、負(fù)載率）、關(guān)鍵工藝參數(shù)（如復(fù)合壓力、溫度、張力、貼合精度），確保產(chǎn)出成果質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

2.跟蹤設(shè)備核心部件（如電機(jī)、滾筒、傳感器、加熱模塊）的運(yùn)行時(shí)長、工作溫度、振動(dòng)頻率等數(shù)據(jù)，建立性能衰減模型，實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)。

3.設(shè)備發(fā)生故障（如壓力異常、溫度超標(biāo)、部件故障、精度偏差）時(shí)，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)第一時(shí)間觸發(fā)告警，同步推送故障位置、原因分析及處理建議，縮短故障排查與停機(jī)時(shí)間。

4.建立數(shù)字化運(yùn)維管理體系，實(shí)時(shí)記錄運(yùn)維工單的創(chuàng)建、分配、處理進(jìn)度、完成情況及操作日志，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維資源的合理調(diào)度與高效配置。

5.打造多維度可視化數(shù)據(jù)大屏，集中展示設(shè)備分布、實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)趨勢(shì)、告警統(tǒng)計(jì)、運(yùn)維工單進(jìn)度等信息，為管理決策提供直觀、科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐。

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