工業生產是支撐制造業升級、保障產業鏈供應鏈穩定的核心環節,涵蓋從原料采購、生產線運行到成品檢測的全流程作業,其生產過程中的設備運行穩定性、生產數據準確性與流程協同高效性,直接關系產品質量、生產效率及企業綜合競爭力。
但傳統工業生產管理存在顯著痛點:設備管理依賴人工巡檢與紙質記錄,難以實時掌握多車間、多類型設備的運行狀態;生產數據分散存儲于各單機系統或本地終端,缺乏統一匯總與聯動分析,當設備出現故障、生產參數異常時,難以及時察覺與快速溯源,易因處置滯后導致生產線停機、產品報廢,造成嚴重的經濟損失與資源浪費。
對此,數之能以工業物聯網平臺為核心,整合工業生產場景下的各類感知設備(傳感器、PLC 控制器、智能儀表、工業機器人、數控機床等),打通設備與系統間的數據壁壘,實現生產全流程數據的實時采集、集中管理與智能應用,通過設備聯網、數據采集、可視化看板等核心功能,打破傳統人工管理局限,推動工業生產向智能化監測、精準化調控、高效化運營轉型,保障生產穩定運行與企業可持續發展。

功能特點
1. 設備聯網
平臺支持多樣化的設備接入方式,包括但不限于有線網絡、Wi-Fi、4G/5G等,確保各類工業設備(如PLC、傳感器、執行器、機器人、數控機床等)能夠輕松接入平臺,將分散于各生產車間、各工藝流程的設備統一納管,實現設備間的互聯互通與數據交換。
2. 數據采集
平臺能夠實時、準確地從接入設備中采集各類運行數據,實時采集設備運行數據(如轉速、溫度、壓力、電流、電壓)、生產過程數據(如原料投入量、生產節拍、工序完成率、產品檢測數據)、環境數據(如車間溫濕度、粉塵濃度、照明能耗)等多維度信息。
3. 可視化看板
平臺提供直觀、易用的可視化看板功能,通過圖形化界面展示設備運行狀態、生產進度、能耗情況等關鍵信息。用戶可根據實際需求自定義看板內容,包括地圖標注、數據看板、趨勢曲線等多種形式,實現生產現場的實時監控與資源調度,大幅降低管理成本與安全風險。
4. 報警管理
平臺內置多維度告警規則引擎,支持用戶根據實際需求預設告警閾值與條件。當設備運行數據超出預設范圍或發生故障時,平臺自動觸發告警機制,通過短信、微信、郵件等多種方式推送告警信息,明確標注告警設備、異常類型及實時數值,方便快速采取措施。
5. 數據分析
依托大數據與人工智能技術,企業能夠對采集到的海量數據進行深度挖掘與分析,揭示生產過程中的潛在規律與問題。通過機器學習算法與模型預測,平臺能夠為企業提供生產優化建議、設備維護預警等增值服務,幫助企業實現數據驅動的智能決策。
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